eco-DUOMIX: Diese Einflüsse haben aktuelle Hard- und Softwareupdates
Bei schwer mischbaren Komponenten bedarf es in der Regel eines aufwendigeren Mischprozesses, um die Bestandteile optimal zu verbinden. Der eco-DUOMIX bietet durch den dynamischen Mischprozess ideale technische Möglichkeiten für die Verarbeitung komplexer Medien in der industriellen Fertigung. Kürzlich gab es ein technisches Update. Neu sind ein stärkerer Mischermotor mit 100% höherem Drehmoment und eine Montagehilfe für den Mischkapseltausch. Zusätzliche Optimierungen am Dichtungskonzept und der Mischerwelleneinheit beeinflussen die Lebensdauer und Wartungsintervalle des eco-DUOMIX positiv und verbessern seine Gesamtlebensdauer. Zudem bekommt der eco-DUOMIX mit der eco-CONTROL-EC200 2.0 Steuerung mehr Funktionalitäten: Anwender dürfen sich auf eine Antriebsüberwachung mit Drehzahlregelung freuen und haben zudem eine digitale Drehzahlanpassung in jedem Mischprogramm. Weiteres Plus für mehr Prozesskontrolle im industriellen Alltag: die neue Live-Drehzahlüberwachung. Der Mischantrieb funktioniert künftig mit Nachlaufzeit.
Der eco-DUOMIX mit dem Drucksensor flowplus-SPT M6
Mögliche Mischungsverhältnisse nach wie vor: 1:1 bis 1:10 oder 10:1. Ebenfalls unverändert gut: Die Prozessüberwachung über den präzisen flowplus-SPT M6 Drucksensor.
Erforderlich sind Technologieanpassungen vor allem, weil die Vielfalt industriell eingesetzter Klebstoffe wächst: Aktuell existieren schätzungsweise 40.000 unterschiedliche Medien zum Kleben, deren Verarbeitungsparameter alle unterschiedlich sind.
Technologien wie der eco-DUOMIX flankieren diese Entwicklungen und unterliegen damit einem kontinuierlichen Wandel. Zentrales Element des eco-DUOMIX ist die totraumoptimierte Mischkapsel, in der beispielsweise Silikone (Si), Epoxidharze (EP), Polyurethan (PU), Polyesterharz (UP) oder Acrylate gemischt werden können.
Sie fällt mit einem Totvolumen von nur 0,85 ml sehr klein aus. Das sorgt – verglichen mit statischen Mischern – für eine kürzere Verweildauer des Materials im Mischer und weniger Materialverwurf. Diese Vorteile summieren sich und führen zur messbaren Reduktion der Gesamtkosten.
Dynamische Mischprozesse erleben in der Gegenwart wegen der Zunahme rheologisch unterschiedlicher Medien hohen Zuspruch, da sie die Vorteile von Effektivität und homogenen Mischungen in sich vereinen. Anders als beim statischen Mischen, in dem die fließfähigen Materialien allein durch eine laminare Strömungsbewegung vermengt werden, treffen die Komponenten beim dynamischen Mischprozess in einer Mischkammer aufeinander. Spezielle motorisch angetriebene Mischelemente sorgen für eine konstante turbulente Strömung. Mischflügel sorgen für eine Zer- bzw. Verteilwirkung. Allesamt Eigenschaften, mit denen Hersteller auch bei Zunahme der Medien-Varianten Prozess- und Planungssicherheit haben.