Relever les défis de la gestion thermique
Les matériaux d'interface thermique (TIM) sont utilisés chaque fois que de la chaleur doit être évacuée d'un composant. Ils sont par exemple utilisés pour combler les espaces entre deux composants - des plus petits composants dans la fabrication de produits électroniques à la production de véhicules électriques. Outre la dissipation de la chaleur, certaines pâtes offrent également une protection contre les influences mécaniques ou les vibrations.
Les défis du dosage des pâtes thermoconductrices
L'objectif du dosage des pâtes abrasives très visqueuses est d'obtenir un processus stable et répétable avec une longue durée de vie du système de dosage. Les plus grands défis sont :
- Éviter les bulles d'air: L'air est un matériau relativement peu conducteur. C'est pourquoi les cavités entre les petits composants dans la fabrication de produits électroniques doivent être collées, exempts d’air, et les espaces doivent être remplis. preeflow permet l'application de fluides et de pâtes sans bulles d'air.
- Traiter des produits très visqueux: La solution consiste à maintenir la pression de dosage aussi basse que possible – y compris en ce qui concerne la sédimentation. Pour ce faire, on utilise le plus grand doseur possible. En effet, plus le doseur est grand, plus vous pouvez le faire fonctionner lentement (20 % à 40 % du débit maximal possible) et ainsi réduire la pression de dosage.
- Doser des produits avec des charges abrasives
(constitution, répartition, sédimentation): Les charges diffèrent par leur nature et leur forme et se répartissent différemment dans la matière. Cela en fait un facteur particulièrement critique et imprévisible dans le processus de dosage. Grâce aux propriétés du principe du piston sans fin ViscoTec et aux composants de dosage appropriés, les microdoseurs preeflow sont parfaitement adaptés à la manipulation de produits très chargés.
Les bons composants de dosage pour les pâtes thermoconductrices
En fonction de la quantité à doser, différents composants doivent être sélectionnés. Il y a le choix entre : des rotors Diamond Coated (DC) et des stators VisLas. Les rotors DC sont une combinaison de différents procédés de revêtement et de finition spécialement développés à cet effet. Ce principe multicouche unique permet d'obtenir une dureté de surface jusqu'alors inaccessible pour les rotors métalliques. Cette dureté de surface dépasse largement celle des rotors standards et offre également des avantages en ce qui concerne le frottement entre le rotor et le stator. Le pendant du rotor DC est le stator VisLas, déjà bien établi, qui est particulièrement adapté aux produits abrasifs.
preeflow propose des systèmes de dosage flexibles pour une large gamme d'applications. Grâce à la conception modulaire des doseurs, les composants individuels peuvent être remplacés à tout moment et adaptés au processus de dosage actuel et à toutes ses exigences. Avec les bons composants, vous prolongez la durée de vie de vos systèmes de dosage. En économisant du temps, des nerfs et de l'argent. Faites le bon choix !